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數(shù)控臺(tái)鉆的結(jié)構(gòu)及性能特點(diǎn)

更新時(shí)間:2017-11-09 人氣:1829


?? 數(shù)控臺(tái)鉆的結(jié)構(gòu)及性能特點(diǎn)
?? 數(shù)控臺(tái)鉆采用皮帶傳動(dòng),機(jī)械來(lái)緊,主軸箱采用絲桿升降,外觀造型美觀大方,總體布局均勻協(xié)調(diào),結(jié)構(gòu)可靠,制造精良,保證了機(jī)床精度持久性,液壓站由油箱、葉片泵、閥堆、電機(jī)等組成,是夾緊、壓料等工作單元的力源,油泵、電磁閥等元件采用世界知名品牌,質(zhì)量可靠。
?? 數(shù)控臺(tái)鉆削動(dòng)力頭,可以控制孔深,具有鉆盲孔、擴(kuò)孔、倒角功能,在X、Y方向自動(dòng)找點(diǎn)進(jìn)行鉆孔加工,四個(gè)加工位置,12個(gè)液壓夾緊鉗,能夠裝夾四組工件,鉆孔的同時(shí)可以裝卸工件。數(shù)控臺(tái)鉆編程軟件基于WINDOWS平臺(tái),帶有CAD接口,編程快速方便,預(yù)覽形象直觀,自動(dòng)排屑,冷卻液循環(huán)使用,關(guān)鍵的機(jī)械、液壓、電氣元件及部件選用國(guó)內(nèi)外知名公司產(chǎn)品。
?? 數(shù)控臺(tái)鉆整機(jī)優(yōu)化集成設(shè)計(jì),不需要制作設(shè)備地基,主要作中小型零件鉆孔、擴(kuò)孔、絞孔、攻螺紋、刮平面等技工車間和機(jī)床修配車間使用,與國(guó)內(nèi)外同類型機(jī)床比較,具有馬力小、剛度高、精度高,剛性好,操作方便,易于維護(hù)的特點(diǎn),把精密彈性?shī)A頭的振動(dòng)精度調(diào)節(jié)到0.01mm以下,可以對(duì)玻璃等材料1mm以下的精密鉆孔加工。
?? 數(shù)控臺(tái)鉆安全操作規(guī)程:
?? 一、工作前必須穿好工作服,扎好袖口,不準(zhǔn)圍圍巾,嚴(yán)禁戴手套,女生發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。
?? 二、要檢查設(shè)備上的防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)裝置。機(jī)械傳動(dòng)部分、電氣部分要有可靠的防護(hù)裝置。工、卡具是否完好,否則不準(zhǔn)開(kāi)動(dòng)。
?? 三、鉆床的平臺(tái)要緊住,工件要夾緊。鉆小件時(shí),應(yīng)用專用工具夾持,防止被加工件帶起旋轉(zhuǎn),不準(zhǔn)用手拿著或按著鉆孔。
?? 四、手動(dòng)進(jìn)刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進(jìn)行,以免用力過(guò)猛造成事故。
?? 五、調(diào)整數(shù)控臺(tái)鉆速度、行程、裝夾工具和工件時(shí),以及擦試鉆床時(shí)要停車進(jìn)行。
?? 六、鉆床開(kāi)動(dòng)后,不準(zhǔn)觸運(yùn)動(dòng)著的工件、刀具和傳動(dòng)部分。禁止隔著機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部分傳遞或拿取工具等物品。
?? 七、鉆頭上繞長(zhǎng)屑時(shí),要停車清除,禁止用口吹、手拉,應(yīng)使用刷子或鐵鉤清除。
?? 八、凡兩人或兩人以上在同一臺(tái)機(jī)床工作時(shí),必須有一人負(fù)責(zé)安全,統(tǒng)一指揮,防止發(fā)生事故。
?? 九、發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車,請(qǐng)有關(guān)人員進(jìn)行檢查。
?? 十、鉆床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不準(zhǔn)離開(kāi)工作崗位,因故要離開(kāi)時(shí)必須停車并切斷電源。
?? 十一、工作完后,關(guān)閉機(jī)床總閘,擦凈機(jī)床,清掃工作地點(diǎn)。
?? 十二、使用前要檢查鉆床各部件是否正常
?? 十三、數(shù)控臺(tái)鉆鉆頭與工件必須裝夾緊固,不能用手握住工件,以免鉆頭旋轉(zhuǎn)引起傷人事故以及設(shè)備損壞事故。
?? 十四、集中精力操作,數(shù)控臺(tái)鉆和拖板必須鎖緊后方可工作,裝卸鉆頭時(shí)不可用手錘和其他工具物件敲打,也不可借助主軸上下往返撞擊鉆頭,應(yīng)用專用鑰匙和扳手來(lái)裝卸,鉆夾頭不得夾錐形柄鉆頭。
?? 十五、數(shù)控臺(tái)鉆薄板需加墊木板,鉆頭快要鉆透工件時(shí),要輕施壓力,以免折斷鉆頭損壞設(shè)備或發(fā)生意外事故。
?? 十六、數(shù)控臺(tái)鉆鉆頭在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),禁止用棉紗和毛巾擦拭鉆床及清楚鐵屑。工作后鉆床必須擦拭干凈,切斷電源,零件堆放及工作場(chǎng)地保持整齊、整潔,認(rèn)真做好交接班工作。
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